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Análisis del principio de aplicación de la capa de polvo y filtración superficial de la bolsa filtrante
Los gases de combustión y el polvo penetran a través de la superficie de la tela filtrante y al mismo tiempo eliminan el polvo por algún método.
Jun 18,2019
Los gases de combustión y el polvo penetran a través de la superficie de la tela filtrante y al mismo tiempo eliminan el polvo por algún método. Después del equilibrio de las dos funciones mencionadas anteriormente, la capa interna de la tela filtrante (capa de fieltro) forma una capa de 0.5-0.7 mm de grosor, que está entrelazada por polvo y fibras de tela filtrante. Esto se llama la capa interna de la capa filtrante, que es equivalente a la primera capa filtrante de la tela simple.
Principio de filtración de la capa de polvo:
En el mecanismo de filtración de las fibras del material filtrante, existen efectos como la difusión, la gravedad, la colisión inercial, el electrostático y otros sobre la capa de polvo, pero el principal es el tamizaje. Cuando el filtro de bolsa comienza a operar, no hay polvo en la nueva bolsa filtrante. Después de varios minutos de operación, se forma una película de polvo muy delgada en la superficie de la bolsa filtrante. Debido a que la bolsa filtrante está hecha de fibra, antes de que se forme la capa de polvo, el polvo formará gradualmente el fenómeno de puente entre las fibras bajo la acción del efecto de difusión. El diámetro de las fibras de la bolsa filtrante es generalmente de 201 1005m. El diámetro de las fibras de fieltro agujado es mayormente de 10-205 M. La distancia entre las fibras es generalmente de 10-305m, por lo que el fenómeno de construcción de puentes es fácil de ocurrir. La capa de polvo de 0.3-0.5mm después de que se completa la construcción del puente a menudo se llama película de polvo o capa de polvo primaria. El polvo que se acumula nuevamente sobre la capa de polvo primaria se llama capa de polvo secundaria.
La eficiencia de eliminación de polvo de la tela filtrante de tejido simple es del 85% al 90%, y la eficiencia es relativamente baja. Sin embargo, cuando el polvo en la superficie de la superficie del cañón se adhiere y se acumula, se puede obtener una eficiencia de eliminación de polvo del 99.5%. Por lo tanto, es necesario hacer que la capa de polvo tenga un grosor de 0.3-0.5 mm en la superficie de la tela filtrante después de la eliminación de polvo para evitar que la eficiencia de eliminación de polvo disminuya. El problema es cómo retener la capa de polvo secundaria durante la operación del colector de polvo, pero solo eliminar la segunda capa de polvo. Este problema no solo es un problema técnico, sino también una experiencia de disposición para la planta de diseño y fabricación. Por lo tanto, podemos decir que la historia del filtro de bolsa es la historia de una mejora gradual. Basado en la influencia de la capa de polvo en la eficiencia, la eficiencia de eliminación de polvo en la parte de pelado de la capa de polvo disminuye drásticamente; al mismo tiempo, debido a la reducción de la pérdida de presión, los gases de combustión fluyen a través de esta parte de manera central. Por lo tanto, después de unos segundos, se forma una capa de polvo en la superficie de la tela filtrante, y la eficiencia de eliminación de polvo vuelve a aumentar, es decir, se puede descargar una cierta cantidad de polvo en cada ciclo de limpieza. Por otro lado, si la velocidad del aire filtrante está diseñada adecuadamente, hay una cierta pérdida de presión (generalmente de 100 () a 1500Pa) en la capa filtrante en la superficie de la tela filtrante, es decir, cuando la capa filtrante alcanza un cierto grosor en el tiempo requerido, el tiempo es inversamente proporcional a la velocidad del aire filtrante. Cuando la velocidad del viento de filtración es n veces y el tiempo requerido es 1/n, la capa de polvo debe ser eliminada al menos N veces por hora. De hecho, el tiempo requerido para la limpieza debe considerarse (10-130s), y se debe tomar N veces. Además, se utiliza fieltro no tejido agujado como tela filtrante. Generalmente, el grosor del fieltro no tejido agujado es de 1.5-2.5mm, lo que equivale a la capa de polvo primaria mencionada anteriormente. Existe en la capa interna de la tela filtrante. Los gases de combustión y el polvo penetran a través de la superficie de la tela filtrante y al mismo tiempo eliminan el polvo por algún método. Después del equilibrio de las dos funciones mencionadas anteriormente, la capa interna de la tela filtrante (capa de fieltro) forma una capa de 0.5-0.7mm de grosor, que está entrelazada por polvo y fibras de tela filtrante. Esto se llama la capa interna de la capa filtrante, que es equivalente a la primera capa filtrante de la tela simple. Sin embargo, los gases de combustión se re-acumulan en la superficie de la tela filtrante y se convierten en una capa de polvo secundaria.
De esta manera, la capa interna del filtro está entrelazada con fibras, y sus propiedades son bastante diferentes de las de la capa de polvo secundaria. Por lo tanto, si solo se elimina la capa de polvo secundaria, la capa interna del filtro se retendrá fácilmente, por lo que la eficiencia de eliminación de polvo no disminuirá después de la eliminación de polvo. La adhesión del polvo en la tela filtrante es muy fuerte, cuando la velocidad de filtración es de 0.28m/. Cuando el diámetro es de 105m, la adhesión de las partículas de polvo en el material filtrante puede alcanzar 1000 veces el peso propio de la partícula, y la adhesión de las partículas de polvo en el material filtrante de 55m puede alcanzar 4200 veces el peso propio de la partícula. Por lo tanto, la capa de polvo continuará existiendo después de que se limpie la bolsa filtrante. La existencia de la capa de polvo refuerza enormemente la función de tamizaje y mejora la eficiencia de filtración. El agujero de tamiz formado por la capa de polvo es mucho más pequeño que el de la fibra del material filtrante, y su efecto de tamizaje es evidente.
La formación de la capa de polvo está relacionada con la velocidad de filtración. La formación de la capa de polvo es más rápida cuando la velocidad de filtración es más alta, y más lenta cuando la velocidad de filtración es muy baja. Si solo se considera el efecto de filtración de la capa de polvo, 'una baja velocidad de filtración no es beneficiosa. Cuando la capa de polvo continúa engrosándose, debe ser eliminada a tiempo mediante el método de limpieza de polvo, de lo contrario, la resistencia será demasiado alta, o la capa de polvo caerá automáticamente, lo que llevará al fenómeno de 'fugas de aire' entre el polvo y reducirá el efecto de captura de polvo.
Principio de filtración superficial:
Basado en la teoría de que la formación de la capa de polvo es beneficiosa para la filtración, se recubre artificialmente una capa de película microporosa en la superficie del material filtrante ordinario para mejorar el efecto de eliminación de polvo. Por lo tanto, la película en la superficie del filtro también se llama capa de polvo artificial. Para controlar la eficiencia de captura de diferentes partículas, se cambia el tamaño de los poros de las películas de superficie microporosa para diferentes propósitos. Por ejemplo, el tamaño de microporo es generalmente menor de 25m cuando se filtra polvo común; 0.35m cuando se filtran bacterias; y 0.055m cuando se filtran virus. Esta diferencia es como un agujero de tamiz. De acuerdo con los requisitos del tamiz por encima y por debajo, se seleccionan diferentes mallas de tamiz.
La membrana para la filtración superficial puede ser recubierta en la superficie del material filtrante ordinario o en la superficie de la placa de horneado de plástico. Recientemente, la película cubierta por la tela filtrante está hecha de fluoruro de vinilo. Hay más de 20 tipos de tela base, pero solo un tipo de película. El grosor de la película es de aproximadamente lO5m, y los productos de cada fabricante son ligeramente diferentes.
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