Bajo la presión actual de la protección ambiental, muchas industrias están enfrentando una prueba severa, y las empresas también están colocando la protección ambiental en una posición importante de desarrollo. El filtro de bolsa es un equipo eficiente de eliminación de polvo para el control de la contaminación del aire, que se utiliza ampliamente. Comprender las fallas comunes y las soluciones del filtro de bolsa, y poder manejar fácilmente emergencias.

Filtro de bolsa

1) Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento del colector de polvo es tratar el polvo en los gases de combustión a través de su propia bolsa de tela. Este tratamiento pertenece a una interceptación mecánica, y en el proceso de interceptar el polvo, el aire limpio se descarga desde el otro extremo. El polvo interceptado, acumulado hasta cierto punto, será soplado hacia el embudo y, finalmente, será descargado por el sistema correspondiente.

2) Factores que influyen en la vida útil de trabajo

Hay dos factores principales que influyen en la vida útil del filtro de bolsa:

(1) Frecuencia de limpieza del polvo.

En el filtro de bolsa, para prolongar la vida útil de la bolsa, generalmente se debe colocar una capa de lecho filtrante en la parte superior de la bolsa. Si la frecuencia de limpieza del polvo es demasiado alta, la bolsa se dañará, por lo que la vida útil del filtro de bolsa se verá afectada. Por lo tanto, en el proceso de uso, la frecuencia de eliminación de polvo debe establecerse adecuadamente.

(2) Gestión de bolsas.

Almacenar y colocar las bolsas de tela, es necesario prevenir la humedad y la humedad, la luz solar directa y la deterioración de las bolsas de tela. Al mismo tiempo, en el proceso de instalación, se debe ordenar claramente la prevención de incendios, y la temperatura de los gases de escape debe controlarse dentro de un cierto rango, para asegurar que el filtro de bolsa pueda funcionar normalmente.

Problemas comunes y estrategias de solución del filtro de bolsa

Siempre habrá algunos pequeños problemas en la instalación y el funcionamiento del filtro de bolsa, que afectarán seriamente la eficiencia del filtro de bolsa y causarán ciertas pérdidas económicas a las empresas. Por lo tanto, es muy importante garantizar la calidad de la instalación del equipo y evitar algunos problemas innecesarios.

1) Instalación de rodamientos

El rodamiento es la base del filtro de bolsa. Generalmente, la instalación del rodamiento del colector de polvo requiere tratamiento de soldadura de "la parte inferior de la columna de fundación y la placa empotrada del pie". Pero en la construcción de ingeniería, esto llevará al error de la placa empotrada, por lo que el grado vertical de la columna debe ajustarse durante la instalación, de lo contrario, no se garantizará el tamaño del marco del colector de polvo.

Generalmente, los refuerzos debajo de la columna se sueldan cuando salen de la fábrica. Por lo tanto, en el proceso de instalación, si se encuentra con tales problemas, será muy difícil de resolver. Entonces, ¿cómo resolver este problema? Podemos cortar la columna y el refuerzo soldados al salir de la fábrica, de modo que después de ajustar el grado vertical de la columna, podamos soldar los dos juntos y finalmente soldar la placa empotrada. En el proceso de instalación, mediante cinta métrica, nivel, detección de línea central y otros medios para verificar y localizar, al final se debe asegurar que el proceso de soldadura sea calificado.

2) Producción e instalación de tolvas de ceniza

La existencia de la tolva de polvo es una parte importante del colector de polvo. El polvo recolectado por el colector de polvo se concentrará en la tolva de polvo y luego se procesará. Por lo tanto, la instalación de la tolva de ceniza es más importante, pero en el proceso de producción de la tolva de ceniza, para ahorrar espacio y costo de transporte, los componentes de la tolva de ceniza se fabrican e instalan en el sitio de construcción.

Por lo tanto, debido a las limitaciones del entorno y el espacio del sitio de construcción, la instalación de la tolva de ceniza será difícil. Al mismo tiempo, el mayor espacio necesario en el proceso de transporte aumentará el costo del transporte. Lo más importante, en el proceso de transporte, la placa es propensa a la deformación, por lo que la dificultad de instalación aumentará.

En vista de esta situación, la tolva de ceniza se puede dividir en dos secciones durante la producción. Al mismo tiempo, para garantizar la resistencia de instalación y la calidad de la tolva de ceniza, la junta alrededor de la tolva de ceniza puede estar escalonada. En gran medida, se reduce la dificultad de instalación de la tolva de ceniza y se garantiza la calidad de la tolva de ceniza.

3) Asegurar la limpieza interna del filtro de bolsa

Se utilizará mucha soldadura en la instalación del filtro de bolsa. Al mismo tiempo, hay muchos rodamientos temporales en la carcasa. Por lo tanto, después de completar la instalación, se debe quitar la válvula rotativa debajo de la tolva de ceniza, porque el interior del colector de polvo debe limpiarse, y después de eso, la válvula rotativa se puede instalar después de la limpieza. De lo contrario, la obstrucción de la válvula rotativa ocurrirá fácilmente en el proceso de uso, lo que afectará el uso normal del filtro de bolsa.

4) Instalación de la carcasa

La carcasa está compuesta principalmente por viga de anillo inferior, columna, viga superior y placa lateral. En el proceso de instalación de la carcasa, estará limitada por el sitio. La viga de anillo inferior se levanta a la posición del soporte mediante izado, y luego se ensambla en un todo. Debido al volumen relativamente grande de la carcasa, es difícil moverla a una posición predeterminada después de la instalación en el suelo.

La instalación de la chapa de la carcasa es una parte importante de la instalación del filtro de bolsa, que requiere alta estanqueidad. Por esta razón, se puede utilizar perforación en la instalación, de modo que se prevenga la deformación del piso. Al mismo tiempo, se puede llevar a cabo la inspección de la estanqueidad mediante el principio de estanqueidad del agua. Este método de instalación puede resolver algunos problemas menores en la instalación y garantizar la calidad de la instalación.

5) Instalación de la válvula de pulso

En el proceso de instalación de la válvula de pulso, siempre ocurre fuga. Las principales razones son las siguientes: Primero, hay un espacio entre la válvula de pulso y la bolsa de aire, lo que lleva a la fuga. En segundo lugar, hay un problema con la estructura de la cámara de aire. La existencia de este problema llevará al agujero espiral que conecta el interior y el exterior, y finalmente llevará a la fuga de aire.

Para resolver estos problemas, es necesario ajustar el diámetro de la junta debajo de la válvula de pulso de acuerdo con el ajuste de la bolsa de aire durante la instalación de la válvula de pulso. El perno se puede reemplazar directamente. A través del ajuste, se puede garantizar la calidad de instalación de la válvula de pulso y del filtro de bolsa.

Fallas comunes y métodos de eliminación del filtro de bolsa

1. Alta diferencia de presión del colector de polvo

Causas principales y métodos de eliminación:

1) Lectura incorrecta de la presión diferencial: Limpiar la interfaz de medición de presión/verificar si hay grietas en el tubo/chequear el medidor de presión diferencial.

2) Configuración incorrecta del sistema de inyección: aumentar la frecuencia de inyección/baja presión de aire comprimido; aumentar la presión/verificar el secador, limpiar (si es necesario)/verificar si hay obstrucción en la tubería.

3) Falla de la válvula de inyección: verificar la válvula de diafragma/verificar la válvula solenoide de control.

4) Falla del controlador de impulso: Verificar si el controlador indica los contactos/verificar la salida de cada terminal.

5) Obstrucción de la bolsa filtrante: coagulación en la bolsa filtrante (ver abajo); enviar la bolsa filtrante al laboratorio para análisis. Las bolsas filtrantes se secan y limpian para formar una capa protectora y un pastel primario poroso y suelto cambiando/reduciendo el flujo de aire/aumentando la presión de aire comprimido/frecuencia de limpieza/rociando polvo neutro.

6) Exceso de polvo secundario: vaciado continuo de la tolva/limpieza de la bolsa filtrante/cartucho filtrante según secuencia aleatoria, no limpieza secuencial. Verificar la compuerta de entrada para asegurarse de que esté limpia.

2. Motor del ventilador con bajo corriente/bajo volumen de aire

Causas principales y métodos de eliminación:

1) Alta diferencia de presión del colector de polvo: ver arriba.

2) Los ventiladores y las poleas del motor están conectados al revés: verifique los dibujos y conecte las poleas al revés.

3) Bloqueo de cenizas en la tubería: limpie la tubería y verifique la tasa de flujo de gas.

4) Cierre de la compuerta del soplador: abra la compuerta y bloquee en posición.

5) Cierre la válvula de elevación del colector de polvo: verifique el paso de aire y abra la placa de la válvula.

6) La presión estática del sistema es demasiado alta: mida la presión estática en ambos extremos del ventilador y verifique las especificaciones de diseño, ajuste según sea necesario. Para la inspección de alta tasa de flujo, reemplace la tubería, el diseño original es malo.

7) El ventilador no opera dentro de los requisitos de diseño: verifique la estructura de entrada del ventilador para asegurar un flujo de aire suave. Verifique el desgaste de las aspas y repárelas o reemplácelas según sea necesario.

8) Rotación inversa del ventilador: conectando el cableado superior del motor inverso.

3. Escape de polvo del punto de recolección de polvo

Causas principales y métodos de eliminación:

1) Bajo volumen de aire: ver arriba.

2) Fugas en la tubería: repare las grietas para que el polvo no eluda el punto de recolección de polvo.

3) Balance incorrecto de la tubería: ajuste la válvula de aire de la tubería de ramificación.

4) El diseño de la campana de succión es irrazonable: cierre el área abierta alrededor del punto de recolección de polvo; verifique si el dispositivo de ventilación de succión horizontal supera la succión; verifique si el polvo es extraído de la campana de succión por la correa.

4. Emisión de cenizas de chimeneas

Causas principales y métodos de eliminación:

1) Fugas de bolsas de filtro: reemplace si las bolsas de filtro están rasgadas o tienen agujeros; verifique la instalación de los resortes para asegurar la hermeticidad.

2) Fugas en la chapa del cuerpo: relleno o soldadura de costura.

3) No hay suficiente torta de polvo: reduzca la presión del aire comprimido; reduzca la frecuencia de limpieza / rocíe polvo neutro para producir la torta de polvo primaria.

4) Demasiados agujeros de aire en la bolsa de filtro o cartucho: la bolsa de filtro o cartucho debe ser probada por penetración y consultar con el fabricante.

 5. Desgaste y desgarro graves del ventilador

Causas principales y métodos de eliminación:

1) El ventilador maneja polvo excesivo: ver arriba.

2) Ventilador inapropiado: determinar si el ventilador es adecuado para las condiciones de trabajo; consultar al fabricante.

3) La velocidad del ventilador es demasiado alta: consultar al fabricante.

6. La vibración del ventilador es grave

Causas principales y métodos de eliminación:

1) Ceniza de rueda y hoja: eliminación de ceniza de rueda y hoja, verifique si el ventilador maneja polvo excesivo. Verifique la posición de instalación del ventilador / drene el condensado o la humedad / mantenga el ventilador seco.

2) El impulsor del ventilador no es adecuado para la condición de trabajo: consulte al fabricante.

3) Polea desigual: la polea actúa como equilibrio dinámico.

4) Desgaste de rodamientos: reemplazo.

7. Uso excesivo de aire comprimido

Causas principales y métodos de eliminación:

1) Frecuencia excesiva del ciclo de limpieza: retrasar el ciclo de limpieza (si es posible).

2) El tiempo de inyección es demasiado largo: reduzca la duración (excepto después del impacto inicial, todo el otro gas se desperdicia; generalmente la inyección se establece en 0.1 segundos).

3) Presión excesiva: verifique el diafragma y el resorte (ver análisis de falla de válvula).

4) Fuga en la tráquea: prueba de burbujas de aire y reparación.

8. Baja presión de aire comprimido

Causas principales y métodos de eliminación:

1) Consumo excesivo de aire comprimido: ver arriba.

2) Resistencia en la tubería de aire interior: verifique si la tráquea está bloqueada o no.

3) Bloqueo del secador: cambie el secador o eluda el secador si las condiciones de trabajo lo permiten.

4) Desgaste del compresor: consulte al fabricante o verifique el manual de mantenimiento del compresor.

9. Volumen de aire excesivo

Causas principales y métodos de eliminación:

1) Fugas en la tubería: relleno de grietas.

2) Presión estática insuficiente: cierre la válvula de aire. Reduzca la velocidad del ventilador.

10. Bajo consumo de aire comprimido

Causas principales y métodos de eliminación:

1) La válvula de pulso no funciona: verifique la válvula de pulso según el método anterior.

2) Falla del controlador: verifique la salida del terminal según el método mencionado anteriormente.

11. Falla prematura - descomposición de bolsas de filtro

Causas principales y métodos de eliminación:

1) El material del filtro no es adecuado para esta condición: analice las propiedades químicas del gas y consulte al fabricante de la bolsa de filtro o cartucho de filtro.

2) El material del filtro no es adecuado para la composición del gas: tratar el gas antes de entrar al colector de polvo; o reemplazar la bolsa de filtro o cartucho de filtro.

3) Funcionando a temperatura de punto de rocío ácido: elevar la temperatura del gas.

12. Alta tasa de fallas de bolsas de filtro - desgaste excesivo

Causas principales y métodos de eliminación:

1) Desgaste de la compuerta de distribución de corriente: reemplace la compuerta de distribución de corriente.

2) Polvo excesivo: instale un colector de polvo primario.

3) Frecuencia excesiva del ciclo de limpieza: prolongar el tiempo del ciclo.

4) El flujo de aire de entrada no está debidamente igualado por la bolsa de filtro o cartucho de filtro: consulte al fabricante.

5) Polvo en la cámara de purificación de aire/techo: limpieza del interior del techo y de la bolsa de filtro o cartucho de filtro; prueba de fluorescencia para encontrar el punto de fuga.

6) Hay rebabas/corrosión en la jaula (si se usa): elimine las rebabas ásperas; reemplace si es necesario. Si ocurre corrosión, considere usar una jaula con un recubrimiento anticorrosivo.

13. Alta tasa de fallas de la bolsa de filtro - combustión

Causas principales y métodos de eliminación:

1) Distribución en capas de gases calientes y fríos: usar compuertas para resolver la turbulencia en las tuberías.

2) Chispas entran al colector de polvo: instalar eliminador de chispas.

3) Falla del termopar: reemplace y averigüe la causa de la falla.

4) Falla del dispositivo de enfriamiento: verifique las especificaciones de diseño y consulte al fabricante.

14. Humedad en el colector de polvo

Causas principales y métodos de eliminación:

1) Calefacción insuficiente: antes de comenzar a procesar el flujo de aire, el aire caliente se introduce en el sistema.

2) No hay sistema de soplado después del apagado: el sistema hace funcionar el ventilador durante 15-20 minutos después del apagado.

3) La temperatura de la carcasa es más baja que la temperatura del punto de rocío: aumentar la temperatura del gas/aislamiento de la unidad/reducir la humedad en el sistema para reducir la temperatura del punto de rocío.

4) El aire exterior entra en el colector de polvo: verifique si la carcasa tiene fugas y si el sello de la puerta está desgastado.

5) Capa de aislamiento a través de objetos enfriadores: eliminar el uso directo de metal como revestimiento.

6) Vapor de agua en aire comprimido: verifique el drenaje automático/instale un enfriador o secador secundario.

7) Peores condiciones de proceso: pulverización de polvo modulante.

15. Puente de material en el embudo de cenizas

Causas principales y métodos de eliminación:

1) Humedad en el colector de polvo: ver arriba.

2) El diseño del embudo de cenizas obstaculiza el movimiento del material: instalar un cuerno sonoro o un vibrador para promover el movimiento del material.

3) Acumulación de polvo en el embudo de cenizas: eliminación continua de cenizas; no almacenar cenizas en el embudo de cenizas.

4) Las aberturas del transportador son demasiado pequeñas: se utilizan cuchillas de ranura ancha y ampliada; la válvula de alimentación/descarga estelar es ineficaz o insuficiente en tamaño.

Control de rutina del filtro de bolsa

Conducto de aire: verifique si hay corrosión, fugas o cualquier daño externo; verifique si hay aflojamiento de tornillos, grietas de soldadura y depósitos de ceniza en cualquier parte (principalmente tubería plana, cambio de diámetro).

Válvula electromagnética/pulso: verifique si funciona correctamente y escuche el sonido de inyección de aire comprimido.

Válvula de alivio de presión: fuga o no. Preste atención a los escombros dentro de la válvula de alivio de presión.

Ventilador: asegúrese de que el ventilador esté instalado firmemente y de manera horizontal, reabasteciendo regularmente. Se debe prestar atención a la acumulación de polvo en las aspas.

Sistema de aire comprimido: verifique si el compresor está debidamente lubricado; verifique si hay grietas en la bolsa de aire y en la tubería; preste atención a la indicación de presión de la válvula reguladora de presión (si está instalada); verifique si el compresor de aire y la bolsa de aire están drenados.

Puertas de revisión: todas las puertas de revisión deben estar firmemente selladas; verifique si la tira de sellado está suelta, rota o desgastada. Reemplazo según sea necesario.

Placa de entrada/guía: verifique si hay desgaste excesivo o corrosión.

Válvula de control de flujo de aire y válvula de elevación: verifique si el inyector (si es necesario) está funcionando correctamente.

Los anteriores son algunos fenómenos de fallas que son fáciles de ocurrir en la operación del filtro de bolsa. El mantenimiento diario, la detección oportuna y la solución de problemas ocultos, y la operación estable de los colectores de polvo pueden mejorar efectivamente la eficiencia de eliminación de polvo. La tormenta de protección ambiental está surgiendo nuevamente. ¿Ha hecho su empresa un buen trabajo en la respuesta a la protección ambiental?