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Cinta transportadora de raspado para minería de carbón
El transportador de raspador de piedra artificial es adecuado para el transporte cerrado de materiales pulverulentos, granulares, pequeños terrones y materiales mixtos con una temperatura inferior a 250°, principalmente para el transporte horizontal.
Información de contacto
sales01@everluckymachinery.com
Detalles del producto
Rascador transportador para aplicaciones mineras: Solución robusta de manejo de materiales
Introducción
Componentes clave y sus opciones de material
1. Cadena transportadora
- Cadena de acero al alto carbono
- Rendimiento: Las cadenas de acero al alto carbono son conocidas por su excepcional resistencia y resistencia al desgaste. En las aplicaciones mineras, donde el transportador a menudo está sujeto a cargas pesadas y materiales abrasivos, estas cadenas pueden soportar tensiones significativas. Son capaces de tirar de grandes volúmenes de materiales extraídos continuamente sin romperse ni estirarse fácilmente.
- Ventajas: Su alta resistencia a la tracción permite el transporte de cargas pesadas, lo que las hace adecuadas para operaciones mineras a gran escala. Además, el acero al alto carbono es relativamente rentable en comparación con algunas aleaciones de alta tecnología, proporcionando un buen equilibrio entre rendimiento y costo.
- Desventajas: Sin embargo, el acero al alto carbono es propenso a la corrosión, especialmente en entornos mineros húmedos. El óxido puede debilitar gradualmente la cadena, reduciendo su vida útil y potencialmente provocando tiempos de inactividad no planificados para su reemplazo.
- Cadena de acero de aleación
- Rendimiento: Las cadenas de acero de aleación están diseñadas para ofrecer una combinación de alta resistencia, resistencia al desgaste y mayor resistencia a la corrosión. Están diseñadas para soportar las condiciones extremas de la minería, incluidos los materiales abrasivos y los niveles variables de humedad.
- Ventajas: Estas cadenas tienen una excelente resistencia a la fatiga, lo que significa que pueden soportar ciclos de tensión repetidos sin desarrollar grietas o romperse. Su superior resistencia a la corrosión en comparación con el acero al alto carbono las hace más adecuadas para el uso a largo plazo en entornos mineros húmedos o químicamente reactivos.
- Desventajas: El principal inconveniente es su mayor costo. El proceso de fabricación del acero de aleación implica agregar varios elementos de aleación, lo que aumenta el costo general de la cadena. Esto puede ser un factor limitante para las operaciones mineras con presupuestos ajustados.
2. Cuchillas raspadoras
- Cuchillas de acero endurecido
- Rendimiento: Las cuchillas raspadoras de acero endurecido son extremadamente duraderas y eficaces para recoger y mover materiales extraídos a lo largo de la tolva del transportador. Se tratan térmicamente para aumentar su dureza, lo que les permite resistir el desgaste de la naturaleza abrasiva del carbón, los minerales y las rocas.
- Ventajas: Su alta dureza garantiza una larga vida útil, incluso cuando se exponen a materiales altamente abrasivos. Pueden empujar eficientemente grandes volúmenes de materiales, manteniendo un caudal constante en el sistema transportador.
- Desventajas: Las cuchillas de acero endurecido pueden ser frágiles. En caso de impacto con rocas grandes de forma irregular o atascos repentinos en el transportador, pueden agrietarse o romperse. Además, su reparación o reemplazo puede ser relativamente costoso debido al proceso de fabricación especializado.
- Cuchillas compuestas resistentes al desgaste
- Rendimiento: Las cuchillas compuestas resistentes al desgaste están diseñadas para proporcionar una excelente resistencia a la abrasión mientras mantienen un cierto nivel de flexibilidad. Estas cuchillas a menudo están hechas de una combinación de materiales, como un material base de alta resistencia con un revestimiento resistente al desgaste o partículas incrustadas.
- Ventajas: Ofrecen una resistencia al desgaste superior en comparación con algunas cuchillas de acero tradicionales, lo que puede extender significativamente la vida útil de la cuchilla. Su flexibilidad también les permite adaptarse mejor al movimiento de los materiales y a cualquier desalineación menor en la tolva del transportador, reduciendo el riesgo de rotura.
- Desventajas: El proceso de producción de cuchillas compuestas resistentes al desgaste puede ser complejo, lo que resulta en un costo inicial más alto. Además, si se dañan, la reparación de estas cuchillas compuestas puede requerir técnicas y equipos especializados.
3. Tolva transportadora
- Tolva de acero al carbono
- Rendimiento: Las tolvas de acero al carbono son una opción común en los transportadores de raspadores de minería debido a su resistencia y asequibilidad. Pueden soportar el peso y el impacto de los materiales extraídos que se transportan.
- Ventajas: El acero al carbono está ampliamente disponible y es relativamente económico, lo que lo convierte en una opción rentable para las operaciones mineras a gran escala. Se puede fabricar fácilmente en la forma de tolva requerida, y las piezas de repuesto son fácilmente accesibles.
- Desventajas: Al igual que las cadenas de acero al alto carbono, las tolvas de acero al carbono son vulnerables a la corrosión, especialmente en condiciones mineras húmedas. La corrosión puede provocar el adelgazamiento de las paredes de la tolva, reduciendo su integridad estructural con el tiempo.
- Tolva de acero inoxidable
- Rendimiento: Las tolvas de acero inoxidable ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, lo que las hace ideales para operaciones mineras donde el ambiente es húmedo o donde hay contaminantes químicos presentes. Mantienen su integridad estructural incluso en condiciones difíciles.
- Ventajas: Sus propiedades resistentes a la corrosión aseguran una larga vida útil, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes. El acero inoxidable también es fácil de limpiar, lo que puede ser beneficioso para mantener la calidad de los materiales transportados, especialmente en casos donde la pureza es importante, como en algunas operaciones mineras de metales preciosos.
- Desventajas: Las tolvas de acero inoxidable son más caras que las tolvas de acero al carbono. El mayor costo puede ser un factor disuasorio para las empresas mineras con presupuestos limitados, especialmente para instalaciones a gran escala donde se requiere una cantidad significativa de material de tolva.
Conclusión
| Número de modelo | XGZ-06 | XGZ-08 | XGZ-10 | XGZ-12 | XGZ-14 |
| Cantidad de transporte t/h | 100-300 | 200-500 | 300-600 | 400-800 | 500-1000 |
| Velocidad m/s | 0.48-0.76 | 0.48-0.76 | 0.48-0.76 | 0.48-0.76 | 0.48-0.76 |
| Distancia de transporte m | 6.7-64.3 | 8.2-64.3 | 8.6-43.6 | 8.9-63.5 | 8.6-53.6 |
| Granularidad del material mm | <300 | <300 | <300 | <300 | <300 |
| Ancho de la tolva (m) | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
| Paso del raspador mm | 1024 | 1024 | 1024 | 1024 | 1024 |
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