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Transportador de cadena FU estándar industrial: Solución confiable para el manejo de materiales a granel
El transportador de cadena tipo FU es un producto nuevo para la manipulación horizontal (o inclinación ≤ 15°), para el transporte de materiales en polvo, granulares y pequeños.
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Detalles del producto
Transportador de cadena FU estándar industrial: Solución confiable para el manejo de materiales a granel
Introducción
Componentes clave y sus ventajas
Cadena
- Material y construcción: La cadena es el corazón del transportador de cadena FU, elaborado con acero de aleación de alta calidad. Esta elección de material proporciona una resistencia excepcional, lo que le permite soportar cargas pesadas sin comprometer la durabilidad. Los eslabones de la cadena se forjan utilizando técnicas de forja avanzadas, lo que garantiza una estructura perfecta y robusta. Los pasadores que conectan los eslabones están hechos de acero endurecido, que ofrece una alta resistencia al corte, lo cual es crucial cuando la cadena está bajo tensión durante la operación.
- Características que mejoran el rendimiento: La cadena está diseñada con un paso especial que optimiza el engranaje con los piñones. Esto resulta en un movimiento suave y constante, reduciendo las vibraciones y el desgaste. Además, la cadena se trata térmicamente para mejorar su dureza y resistencia a la fatiga. Este proceso de tratamiento térmico no solo aumenta la vida útil de la cadena, sino que también le permite funcionar de manera confiable en entornos industriales exigentes, como aquellos con altas temperaturas o condiciones abrasivas.
Piñones
- Mecanizado de precisión: Los piñones se fabrican mediante procesos de mecanizado de precisión. Se utiliza hierro fundido o acero de alta calidad, según los requisitos específicos de la aplicación. Los dientes de los piñones están cuidadosamente diseñados y cortados para garantizar un ajuste perfecto con los eslabones de la cadena. Este engranaje preciso reduce el deslizamiento y asegura una transmisión de potencia eficiente desde la unidad de accionamiento hasta la cadena.
- Diseño resistente al desgaste: Para mejorar su longevidad, los piñones a menudo se endurecen superficialmente. Este tratamiento aumenta la dureza de las superficies de los dientes, haciéndolos altamente resistentes al desgaste y la abrasión causados por la interacción continua con la cadena. El cubo del piñón está diseñado para ser robusto, capaz de soportar el par transmitido desde el eje de transmisión sin deformación.
Canal transportador
- Integridad estructural: El canal transportador está construido con placas de acero de grueso calibre. Estas placas se sueldan juntas utilizando técnicas de soldadura avanzadas para formar una estructura rígida y resistente. El diseño del canal está optimizado para minimizar el derrame de material durante el transporte. Tiene paredes interiores lisas que reducen la fricción, permitiendo que los materiales a granel fluyan libremente a lo largo del canal.
- Revestimientos personalizables: Dependiendo de la naturaleza de los materiales que se transportan, el canal se puede revestir con varios materiales. Para materiales abrasivos, se pueden instalar revestimientos resistentes al desgaste, como baldosas de cerámica o revestimientos de acero endurecido. Estos revestimientos protegen el canal del desgaste excesivo, extendiendo significativamente su vida útil. En aplicaciones donde la higiene es crucial, como en las industrias alimentaria o farmacéutica, el canal se puede revestir con polímeros de grado alimenticio para garantizar la seguridad del producto.
Unidad de accionamiento
- Motores potentes y eficientes: La unidad de accionamiento está equipada con motores eléctricos de alto rendimiento que se seleccionan en función de los requisitos de carga del transportador. Estos motores ofrecen excelentes relaciones potencia-peso, proporcionando el par necesario para mover la cadena y los materiales transportados sin problemas. Están diseñados para la eficiencia energética, reduciendo los costos operativos a largo plazo.
- Cajas de engranajes de precisión: Una caja de engranajes de ingeniería de precisión es una parte integral de la unidad de accionamiento. Asegura una reducción de velocidad precisa y una multiplicación de par, permitiendo que el motor funcione a una velocidad óptima mientras entrega la potencia requerida a la cadena transportadora. La caja de engranajes está llena de lubricantes de alta calidad que reducen la fricción y el desgaste entre los engranajes, mejorando su eficiencia y longevidad.
Ventajas de diseño y calidad de fábrica
Ventajas de diseño
- Soluciones personalizadas: El equipo de ingenieros experimentados de nuestra fábrica adopta un enfoque consultivo, trabajando en estrecha colaboración con los clientes para comprender sus necesidades únicas de manejo de materiales. Ofrecemos diseños de transportadores de cadena FU totalmente personalizados, considerando factores como el tipo de material a granel (por ejemplo, carbón, granos, minerales), el rendimiento requerido, la disposición de las instalaciones y las condiciones ambientales específicas. Este enfoque de diseño personalizado asegura que cada sistema de transportador esté optimizado para la máxima eficiencia y rendimiento en su aplicación prevista.
- Modelado y simulación 3D avanzados: Durante la fase de diseño, utilizamos un software de modelado y simulación 3D de vanguardia. Esta tecnología nos permite crear un modelo virtual de todo el sistema de transportador, simulando su funcionamiento en diversas condiciones. Podemos analizar factores como la tensión de la cadena, la dinámica del flujo de material y la distribución de esfuerzos en los diferentes componentes. Al identificar posibles problemas en la etapa de diseño, podemos realizar los ajustes y optimizaciones necesarios, asegurando que el producto final no solo sea funcional, sino también altamente confiable y eficiente.
Ventajas de calidad
- Control de calidad riguroso en cada etapa: Nuestra fábrica ha implementado un sistema integral de control de calidad que abarca todos los aspectos del proceso de fabricación. A partir del abastecimiento de materias primas, cada lote se inspecciona rigurosamente para garantizar que cumple con nuestros altos estándares de calidad. Durante el proceso de fabricación, se realizan inspecciones en proceso en múltiples etapas para controlar la calidad de la mano de obra. Los productos finales se someten a una serie de pruebas rigurosas, que incluyen pruebas de carga, pruebas de velocidad y pruebas de resistencia, para garantizar que cumplen o superan las especificaciones estándar de la industria.
- Mano de obra calificada y capacitación continua: Nuestro equipo de producción está formado por técnicos y artesanos altamente calificados y experimentados. Están bien versados en las últimas técnicas de fabricación y están comprometidos con la producción de productos de la más alta calidad. Para mantenerse al día con las últimas tendencias de la industria y los avances tecnológicos, nuestra fuerza laboral se somete a programas de capacitación continua. Esto asegura que estén equipados con el conocimiento y las habilidades necesarias para fabricar transportadores de cadena FU que satisfagan los requisitos más exigentes de los clientes.
| Modelo | Ancho del tanque mm | Granularidad ideal mm | Granularidad máxima mm | Velocidad m/s | 0.17 | 0.21 | 0.26 | 0.36 | 040 | 0.53 |
| FU150 | 150 | ≤4 | ≤8 | Capacidad m3/h | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | |
| FU200 | 200 | ≤5 | ≤10 | 16 | 22 | 30 | 40 | 58 | ||
| FU270 | 270 | ≤7 | ≤14 | 25 | 40 | 50 | 70 | 90 | 110 | |
| FU350 | 350 | ≤9 | ≤18 | 50 | 80 | 110 | 140 | 180 | ||
| FU410 | 410 | ≤11 | ≤21 | 80 | 120 | 160 | 180 | 240 |
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