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Colector de polvo de ciclón avanzado: filtración de polvo de alto rendimiento
El separador de ciclones de alta eficiencia BXF-2 es un separador de alta eficiencia desarrollado por la Universidad Forestal de Nanjing.
Categoría
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sales01@everluckymachinery.com
Detalles del producto
Colector de Polvo de Ciclón Avanzado: Filtración de Polvo de Alto Rendimiento
Introducción
Nombre Actualizado y Relevancia en la Industria
Amplia Gama de Modelos
Colectores de Polvo de Ciclón Compactos
- Ideales para Operaciones a Pequeña Escala: Estos modelos están hechos a medida para talleres pequeños, como los de joyería, ensamblaje de electrónica en pequeños lotes o industrias locales de acabado de impresión. Su diseño compacto permite una fácil integración en espacios de trabajo limitados. A pesar de su tamaño, son muy efectivos para separar las partículas de polvo de la corriente de aire, proporcionando un entorno de trabajo limpio incluso en espacios reducidos.
- Personalizable para Necesidades Específicas: Vienen con características ajustables, como las configuraciones de entrada y salida, lo que permite la personalización en función de las características particulares del polvo y los requisitos de flujo de aire de la operación a pequeña escala. Esto asegura una eficiencia óptima de recolección de polvo, independientemente de la aplicación específica.
Colectores de Polvo de Ciclón de Capacidad Media
- Versátiles para Industrias de Tamaño Medio: Adecuados para instalaciones de fabricación de tamaño medio, como plantas de producción de muebles, unidades de procesamiento químico a escala media y fábricas de ingeniería ligera. Estos colectores pueden manejar un volumen considerable de aire cargado de polvo. Su robusta calidad de construcción asegura que pueden operar continuamente en condiciones industriales normales sin un desgaste significativo.
- Características Mejoradas de Eficiencia de Separación: Equipados con elementos de diseño de ciclón avanzados, como secciones cónicas optimizadas y canales de flujo de aire precisos, estos modelos de capacidad media ofrecen una mayor eficiencia de separación del polvo. Pueden eliminar eficazmente una amplia gama de tamaños de partículas, desde desechos relativamente grandes hasta partículas de polvo más finas, asegurando una salida de aire de alta calidad.
Colectores de Polvo de Ciclón Industriales a Gran Escala
- Gestión de Polvo de Alto Rendimiento: Diseñados para operaciones industriales a gran escala, como acerías, plantas de fabricación de cemento y centrales eléctricas. Estos colectores a gran escala están diseñados para procesar volúmenes masivos de aire con altas concentraciones de polvo. Cuentan con un cuerpo de ciclón de gran diámetro y componentes de alta resistencia para soportar las condiciones extremas asociadas con la recolección de polvo industrial a gran escala.
- Opciones Multietapa e Híbridas: Algunos de nuestros colectores de polvo de ciclón a gran escala están disponibles en configuraciones multietapa o como híbridos, combinados con otras tecnologías de filtración. Las configuraciones multietapa permiten un proceso de separación de polvo más exhaustivo, capturando diferentes tamaños de partículas en cada etapa. Los modelos híbridos, por otro lado, combinan la tecnología de ciclones con otros métodos como la filtración de bolsas o la precipitación electrostática para una eliminación de polvo aún más eficiente.
Opciones de Material
Acero al Carbono
- Resistencia y Rentabilidad: El acero al carbono es un material básico para nuestros colectores de polvo de ciclón. Proporciona una excelente resistencia estructural, permitiendo que los colectores soporten los flujos de aire de alta velocidad y las fuerzas centrífugas resultantes durante el funcionamiento. Esto lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales de uso general. Además, el acero al carbono es rentable, ofreciendo una solución asequible para las empresas que buscan gestionar sus necesidades de recolección de polvo sin exceder sus presupuestos.
- Opciones de Recubrimiento Protector: Para mejorar su durabilidad y resistencia a la corrosión, especialmente en entornos industriales hostiles, ofrecemos una variedad de recubrimientos protectores para colectores de acero al carbono. Se pueden aplicar recubrimientos epoxi para proteger contra la humedad y la corrosión química, mientras que los recubrimientos resistentes a la abrasión están disponibles para aplicaciones donde el colector está expuesto a partículas de polvo abrasivo, como en operaciones relacionadas con la minería.
Acero Inoxidable
- Resistencia a la Corrosión e Higiene: En las industrias donde la resistencia a la corrosión y la higiene son de suma importancia, como las industrias alimentaria, farmacéutica y química de alta pureza, los colectores de polvo de ciclón construidos en acero inoxidable son la mejor opción. El acero inoxidable ofrece una resistencia excepcional a una amplia gama de productos químicos y humedad, previniendo la formación de óxido y asegurando un entorno de recolección de polvo limpio y estéril.
- Tolerancia a Altas Temperaturas: Ciertos grados de acero inoxidable utilizados en nuestros colectores también pueden soportar altas temperaturas. Esto los hace adecuados para aplicaciones donde el aire cargado de polvo está caliente, como en procesos de secado, incineradores o algunas operaciones de fabricación a alta temperatura.
Aleaciones Especiales
- Adaptadas a Condiciones Extremas: Para las industrias que enfrentan condiciones operativas extremas, como alta abrasión, alta temperatura o entornos altamente corrosivos, ofrecemos colectores de polvo de ciclón hechos de aleaciones especiales. Estas aleaciones están diseñadas para proporcionar un rendimiento superior en estas circunstancias desafiantes. Por ejemplo, en las operaciones de minería y canteras donde el polvo es altamente abrasivo, las aleaciones resistentes al desgaste pueden extender significativamente la vida útil del colector.
- Diseño Impulsado por el Rendimiento: Las aleaciones especiales se seleccionan en función de sus propiedades mecánicas y químicas específicas, asegurando que el colector de polvo de ciclón pueda funcionar de manera óptima en los entornos industriales más exigentes. Esto puede incluir aleaciones con altas relaciones resistencia-peso, excelente resistencia al calor o mayor resistencia a la corrosión.
Principio de Funcionamiento y Características Clave
Tecnología de Separación Centrífuga
- Eliminación Eficiente de Partículas de Polvo: Nuestros Colectores de Polvo de Ciclón Avanzados funcionan con el principio de separación centrífuga. Cuando el aire cargado de polvo entra en el ciclón, se ve obligado a un movimiento giratorio. La fuerza centrífuga generada durante esta rotación hace que las partículas de polvo más pesadas sean lanzadas hacia las paredes exteriores del ciclón. Estas partículas luego se deslizan por las paredes y se recogen en una tolva en la parte inferior, mientras que el aire limpio sale por la parte superior del ciclón.
- Eficiencia de Separación Basada en el Tamaño de Partícula: La eficiencia del ciclón en la separación de las partículas de polvo está directamente relacionada con su tamaño. Las partículas más grandes se separan más fácilmente debido a su mayor masa e inercia, mientras que las partículas más pequeñas requieren una geometría de ciclón y una dinámica de flujo de aire más precisamente diseñadas para una eliminación eficaz. Nuestros colectores están diseñados para optimizar este proceso de separación para una amplia gama de tamaños de partículas.
Diseño de Bajo Mantenimiento y Fácil de Usar
- Estructura Simple y Confiable: Los colectores de polvo de ciclón están diseñados con una estructura relativamente simple, minimizando el número de piezas móviles. Esta simplicidad no solo mejora la confiabilidad del colector, sino que también reduce los requisitos de mantenimiento. No hay filtros o membranas complejos que necesiten reemplazo frecuente, como en algunos otros sistemas de recolección de polvo.
- Puntos de Mantenimiento AccesiblesEl diseño incluye tolvas y puertos de inspección de fácil acceso. Esto permite una limpieza e inspección sencillas de los componentes internos, asegurando que el ciclón se pueda mantener en óptimas condiciones de trabajo con un mínimo esfuerzo y tiempo de inactividad.
| Ciclón Separador No | Caudal (m3/h) | Dimensiones | ||||
| D | H | Hi | Hz | Área de entrada | ||
| φ-250 | 500 | 250 | 1150 | 425 | 600 | 130x65 |
| φ-300 | 700 | 300 | 1380 | 25 | 700 | 165x75 |
| φ-375 | 1000 | 375 | 1720 | 635 | 900 | 185x95 |
| φ-450 | 1500 | 450 | 2035 | 756 | 1050 | 225x115 |
| φ-550 | 2200 | 550 | 2505 | 935 | 1300 | 270x190 |
| φ-675 | 3200 | 675 | 3055 | 1130 | 1600 | 325x170 |
| φ-800 | 4500 | 800 | 3650 | 1360 | 1900 | 400x200 |
| φ-950 | 6600 | 950 | 4335 | 1625 | 2250 | 490x235 |
| φ-1150 | 9500 | 1150 | 5255 | 1950 | 2750 | 570x290 |
| φ-1400 | 14000 | 1400 | 6395 | 2370 | 3350 | 700x350 |
| φ-1500 | 16000 | 1500 | 6865 | 2540 | 3600 | 750x370 |
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